防滲土工膜的施工

1，施工前準備工作

首先要對HDPE防滲土工膜下基底層進行隱蔽工程驗收，要求基底層平整、密實，清楚基底層中石塊、樹樁等雜物。同時，還要保證邊坡坡度、坡高、錨固溝尺寸等均達到設計要求。再者，要編寫詳細的施工組織方案，主要內(nèi)容包括：施工人員安排，施工所需器材、設備、機械等，施工方案計劃圖，施工進度計劃表，施工方法，施工質(zhì)量和安全保證措施。最后要對HDPE防滲土工膜材料進行抽樣檢測，質(zhì)檢人員應對所采用的HDPE防滲土工膜取樣，將樣本送專業(yè)實驗室檢測，以確定其理化性能及機械性能是否能夠滿足工程設計要求。

2，HDPE防滲土工膜的鋪設

HDPE膜的鋪設方法一般采用機械鋪設和人力鋪設相結(jié)合的方法進行。鋪設邊坡時一般采用粗糙面HDPE膜；而鋪設場底時由于坡度較?。ㄒ话銥?%），即可以采用粗糙面HDPE防滲土工膜也可以采用光面HDPE防滲土工膜，近年來歐美國家垃圾填埋場場底防滲層多采用粗糙面的HDPE防滲土工膜。

3，HDPE防滲土工膜的焊接

HDPE膜的焊接技術是HDPE防滲土工膜施工中的關鍵技術。膜焊接技術一般由膜生產(chǎn)單位提供，并且提供施工服務。HDPE防滲土工膜的常用焊接方法有擠壓平焊、擠壓角焊、熱楔焊、熱空氣焊和電阻焊等。

HDPE防滲土工膜常用的焊接方法

a-擠壓平焊；b-擠壓角焊；c-熱楔焊；d-熱空氣焊

1）擠壓平焊是將類似金屬焊條一樣的帶狀塑料焊接劑加熱呈熔融狀態(tài)，擠入搭接鋪好的兩片HDPE防滲土工膜中間，同時將引起兩片HDPE防滲土工膜搭接部分的表面也呈熔融狀態(tài)，再加一定的壓力，使上、下兩片材料結(jié)合一體。焊接機在熔融加壓過程中，還帶有使熔融物均勻混合的功能，使焊接部位熔融均勻。目前已發(fā)展制造高速自動平面焊接機，用于填埋場底面大面積直接焊接。此法焊接快速、均勻、易操作、速度、溫度和壓力都可以調(diào)節(jié)，是目前填埋場HDPE膜焊接方法中使用最多的方法。不過此法不適宜于細微部位的焊接。

2）擠壓角焊與擠壓平焊類似，只是焊接位置不是在上、下兩片中間，而是位于搭接部位的上方。上面搭接片需要切成斜面，便于焊控。這種焊接方法常用于難焊部位的焊接，如焊接排水槽底部、管道及管道與防滲膜銜接部位等。一般均用手工焊接。

3）熱楔焊

熱楔焊是以電加熱方式將楔形材料的表面熔融，在焊接運動中壓在兩片HDPE膜的中間。調(diào)節(jié)一定的溫度、壓力和運行速度，可使熱楔型焊機自動運行。如果用兩條熱楔型焊接材料同時焊，可形成兩條平行的焊縫。這是此焊接方法的一個特點?？梢岳脙蓷l焊縫間的空巢進行加壓同期，以檢測焊接的連續(xù)性。該方法也不能用于焊接細微部位。

4）熱空氣焊

熱空氣焊是由加熱器、鼓風機（小型）和溫度控制器組成的小型焊接設備，其產(chǎn)生的熱風吹入搭接的兩個膜片之間，使兩片的內(nèi)表面熔融，再用焊接機的滾壓裝置在上、下兩片上同時加壓。顯然，控制適宜的溫度、壓力和行速是十分重要的。

5）電阻焊是將包有HDPE材料的不銹鋼電線放入搭接的兩片HDPE膜之間，然后通電，電壓36V、電流10～25A，在60S之內(nèi)可將包線以及接觸區(qū)域的表面熔融，形成焊縫。

上述這幾種焊接方法各有所長，其中，擠壓平焊應用最廣。擠壓平焊具有較大的剪切強度和拉伸強度，焊接速度快，焊縫均勻，溫度、速度和壓力易調(diào)節(jié)，易操作，可實現(xiàn)大面積快速自動焊接。此法缺點是不適宜細微部位的焊接。擠壓角焊可在焊接難度大的部位進行操作，缺點是在大面積焊接應用上，速度較慢，表面有突起。熱楔焊尤其是雙熱楔雙軌焊的最大優(yōu)點是焊接強度高，且可使用非破壞性試驗檢查焊接質(zhì)量，缺點也是不能應用于細微部位的焊接。

在焊接作業(yè)時需要注意以下幾點事項：

1）場地內(nèi)遇有混凝土建筑物，HDPE防滲土工膜無法鋪設焊接時，應使用與HDPE膜材質(zhì)相同的HDPE鏈接鎖先植入混凝土建筑物內(nèi)，然后再按一般焊接方法焊接。

2）場地內(nèi)遇有管線須穿越HDPE防滲土工膜時，應先確定管徑大小及數(shù)量，用HDPE防滲土工膜預制若干套管與HDPE膜先行焊接，以免滲漏。

3）施工期間若焊接工程要停工1天以上時，應在已完成焊接施工的HDPE防滲土工膜周邊，用沙包予以固定，以免遭受損害。

4）施工過程中，凡發(fā)現(xiàn)人為或非人為因素造成破洞，均應用顏色筆加以表示并編號，然后按順序逐一修補，不得遺漏。

4、 HDPE防滲土工膜焊接質(zhì)量檢測

1）熱熔焊接的氣壓檢測。針對熱熔焊接形成的雙軌焊縫、焊縫中間預留氣腔的特點，主要采用氣壓檢測設備檢測焊縫的強度和氣密性。一條焊縫施工完畢后，將焊縫氣腔兩端封堵，用氣壓檢測設備對焊縫氣腔加壓至250kPa，維持3～5min，氣壓不低于240kPa方視為合格。

2）擠壓焊接的真空檢測。對于擠壓焊接所形成的單軌焊縫，主要采用真空檢測方法檢測。用真空檢測設備直接對焊縫待檢部位施加負壓，當真空罩內(nèi)氣壓達到25～35kPa時焊縫無任何泄漏方視為合格。

3）焊縫強度的破壞性取樣檢測。針對每臺焊接設備焊接一定長度取一個破壞性試樣進行室內(nèi)試驗分析（取樣位置必須立即修補），定量的檢測焊縫強度質(zhì)量，合格的判定標準見下表。

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